制造業市場發展需求3軸加工技術永遠不夠，五軸加工中心作為自動化程度高的智能加工設備常被用于高端制造中。五軸加工中心適合加工自由曲面的機體零部件、飛機輪船上的渦輪機零部件加工和葉輪加工。我們可以發現適合五軸加工中心加工的工件都具有曲面程度高，通過一次裝夾難以加工成型的特點，因此五軸機床可以不改變工件在機床上的位置，對工件的不同側面進行加工，大大提高棱柱形零件的加工效率。五軸加工中心具有X、Y、Z三個移動軸和任意兩個旋轉軸，相對于傳統的三軸加工中心而言，五軸加工中心的五軸聯動技術在加工幾何形狀比較復雜的工件時，刀具能夠在五個自由度上進行定位和操作。

很多朋友在了解五軸加工中心方面存在一個誤區，認為五軸加工中心就是在三軸加工中心的基礎上，添加2個旋轉軸。這兩個旋轉軸先將切削刀具固定在一個傾斜位置，再由進給軸X、Y、Z進行移動和加工。這種加工方式實際上是由于第四軸和第五軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續不斷的運行。因此這不是真正的五軸聯動技術，3+2軸的加工中心可以滿足普通加工中心無法完成的加工操作，但這也并不是真正的五軸加工中心。

真正的五軸加工中心具備刀點跟隨功能，可以在不改變任何參數的情況下，確保高效的刀具的切削點和零件表面接觸，避免造成切削陷坑。整個路徑運動過程中可對刀具方向進行優化，同時進行刀具直線運動。這樣，在整個路徑上都可保持最佳切削狀態。五軸加工中心在刀具應用和加工優化這一塊也是非常重要，五軸加工中心目前在加工異面體加工、葉輪加工、箱體加工、齒輪加工、復雜腔體應用特別多。對一個國家的航空航天、軍事科研、精密器械、汽車設備、高精醫療設備等領域有著舉足輕重的影響力。

曲面制品關于現代人生活來說并不生疏，大到轎車、游艇美觀漂亮的形體，小到手機、電腦鼠標之精美的外殼，曲面制品隨處可見，并且花樣、種類日益更新。曲面零件的出產進程離不開CNC數控機床。曲面產品在制作時，首先要由CNC數控機床加工出帶有曲面形狀的模具，然后由模具成批地復制出終究的產品。為此，CNC數控機床已成為當今現代化工業出產中最重要的機器設備。

但是CNC數控機床加工曲面零件時的出產功率和加工質量并不盡如人意，原因是CNC數控機床必須使用球面銑刀，以防止刀具過切（即刀具將不應切除的工件資料刮掉，破壞了工件的造型）。球面銑刀之圓滑外表易于適應曲面零件的雜亂造型，不會與工件外表發作干涉，但是卻嚴重地妨礙了CNC數控機床出產功率的正常發揮，一起也降低了產品的加工質量。長久以來，國內外專家、業者一直在研究代替球面銑刀、提高CNC機床出產功率的辦法。端銑刀能夠極大地提高CNC數控機床加工曲面制品時的出產功率，零件外表的加工質量也會得到根本性的改善。然而端銑刀的平直底面不易適應曲面零件的雜亂形狀，會常常引發刀具的過切問題，形成工件產品的報廢。因而實際出產中，端銑刀還沒有被用于曲面零件的加工制作；并且在五軸刀具切削問題不能得到徹底解決以前，端銑刀根本無法使用于曲面零件的加工。

高效五軸銑刀切削曲面零件時刀具過切這一國際性技能難題已被本項目的創建人王印博士攻克，并樹立起端銑刀快速切削曲面零件的有效辦法。從而使端銑刀能夠取代球面銑刀，自若地使用于曲面零件加工中。曲面快速切削這項先進技能的使用將從根本上改善曲面零件加工中CNC數控機床工時過高、加工質量過差、制作周期過長等種種不利因素，充分地發揮CNC數控機床的功能優勢。本項目以使用曲面快速切削技能為基礎，樹立來料加工型出產企業，面向模具等曲面類零件使用最多的產品制作職業，供給曲面零件快速加工服務。以咱們高功率、高品質的服務贏得商場。在把曲面快速切削技能面向商場的一起，咱們還將盡力與國內各相關部分協作，盡快地制訂出機械加工職業使用端銑刀代替球面銑刀的職業技能標準，并將其面向國際。

曲面快速切削技能的使用領域非常廣泛，涉及到所有現代化制作職業，如航天、航空工業，現代醫療、儀器制作業，轎車、輪船制作業，電子、電器、發電職業，塑料、橡膠工業等等；特別是，被稱之為“工業之母”的模具，其制作進程更離不開先進的曲面零件CNC數控機床加工技能。曲面快速切削技能的面世將震撼整個現代化制作職業，蘊涵著難以估量的商場潛力。本商業項目將以轎車模具制作業為首選目標商場，充分與國內大型轎車制作商接觸，樹立起協作伙伴關系。只需咱們能夠實現與國內任何一家廠商協作，得到展現咱們技能的舞臺，整個制作業商場將發作連鎖反應，整個商場將對咱們敞開。那時，咱們將成為制作業界我們競相追逐的對象，得不到咱們技能支持的制作商，將面臨商場淘汰的厄運。

曲面快速切削技能能夠帶來巨大的社會和經濟效益。僅投資一臺五軸聯動CNC數控機床（約120萬元人民幣），按機床50%的出產能力計算，其年產值將超過880萬元人民幣，毛利率可達66%，當年實現投資回報。